軋輥磨床在磨削時使用的乳化液又叫做冷卻潤滑液，它是循環(huán)使用的，它的潔凈程度對軋輥磨削表面質(zhì)量影響較大，因此必須確保乳化液的潔凈。
1 固體顆粒雜質(zhì)與它的危害
軋輥磨床大部分采用水基乳化液或化學(xué)合成乳化液，軋輥在磨削過程中產(chǎn)生大量的磨屑、砂輪磨料的細微粉末及結(jié)合劑碎粒，它們與乳化液混合在一起，使乳化液污染。在磨削過程中這些雜質(zhì)有可能被擠壓到軋輥表面，在高溫高壓作用下，黏結(jié)到砂輪表面，使砂輪急劇堵塞而鈍化，從而使軋輥表面產(chǎn)生燒傷，影響軋輥表面質(zhì)量。另外，有些固體顆粒比較硬，當(dāng)它們混入軋輥磨削的加工區(qū)內(nèi)，在砂輪的擠壓作用下，使軋輥表面劃傷(有些劃傷是砂輪磨粒較大或進刀量較大造成的)。 磨削液中固體顆粒雜質(zhì)含量比例越高，則產(chǎn)生劃傷的可能性就越大，軋輥表面質(zhì)量就越差。因此，磨削時雜質(zhì)較多的乳化液不能用于軋輥磨削，必須給予凈化清理才能使用。
2 其他雜質(zhì)的污染與乳化液本身的失效
乳化液是用大量的水配制后才使用的，一般是自來水，硬度較高。水中鈣、鎂離子與乳化液中雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成沉淀物，影響乳化液的潔凈度，因此在有條件時，必須使用軟化水。軋輥在磨削過程中，中間架潤滑油枕在對輥頸潤滑的同時產(chǎn)生污油。同時又由于工作環(huán)境(風(fēng)沙、灰塵)等外部原因的影響，細菌開始繁殖，從而導(dǎo)致乳化液的失效，它不僅產(chǎn)生氣味，污染環(huán)境，危害人體健康，而且使乳化液的潤滑性能下降，產(chǎn)生導(dǎo)軌腐蝕，生成油泥。這樣就縮短了乳化液的使用壽命，需要提前更換新的乳化液。
3 乳化液的凈化處理
乳化液的主要成分是水和添加劑。經(jīng)過使用失效后，不能直接排放，需達到國家環(huán)境排污標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。一般乳化液都是循環(huán)使用的，對乳化液進行潔凈處理，可以延長乳化液的使用壽命。
3．1 物理處理技術(shù)
(1) 磁性分離處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)(包括金屬磨屑、磨粒粉末、砂輪灰等) 尺寸大于10 微米，都可以用磁性分離器吸附處理。
(2) 無紡布處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)尺寸小于10 微米，可以利用懸浮物質(zhì)和水密度差進行沉降分離和浮上分離。實踐中用4O號無紡布作為過濾布，對污染的磨削液進行過濾，效果良好。
(3) 渦旋分離處理技術(shù)。它是利用液體作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的旋渦作用分離乳化液中固體顆粒。這種技術(shù)凈化效率高，排渣能力強，一般過濾精度在25微米左右，對非導(dǎo)磁性類雜質(zhì)具有同樣效果。在工作時從排渣管的小口不斷吸進新鮮空氣，使乳化液中有害微生物喪失生存和繁殖條件，使乳化液不易變質(zhì)發(fā)臭，從而延長了乳化液的使用壽命。將以上三種技術(shù)用于軋輥磨床乳化液的凈化處理，*。
3．2 化學(xué)處理技術(shù)
(1)利用過氧化氫、高錳酸鉀等氧化物將污染物氧化成終端產(chǎn)物，或生成較易生物降解、較易吸附的中間產(chǎn)物。
(2) 用活性碳等固體物質(zhì)的表面吸附作用去除磨削液中雜質(zhì)。這種方法成本較高。
(3)將雜質(zhì)分離出來后進行脫水與焚燒，后埋入土中。
4 磨床乳化液的管理
在軋輥磨床及工藝條件一定時，選擇適當(dāng)?shù)娜榛嚎梢员ＷC磨削工藝的實施，確保軋輥磨削的表面質(zhì)量?？茖W(xué)合理的管理是延長乳化液使用壽命的基礎(chǔ)，也是 5s 生產(chǎn)管理的需要。
由于乳化液中95％是水，若是磨削時污油管理不善排入乳化液中，那么乳化液的穩(wěn)定性就會降低，隨著微生物的進入，就會加快乳化液的變質(zhì)與失效。因此要避免磨削過程中異物進入乳化液。管理和使用人員應(yīng)對磨削液性能有所了解，要不定期加入殺菌劑。設(shè)備長期不用時應(yīng)定時將軋輥磨床空載運行，使乳化液循環(huán)流動，防止厭氧菌的快速生長。要加強液壓油的管理，防止漏油混入乳化液。在磨削時將潤滑頸產(chǎn)生的污油收集到油盒中并及時處理，實現(xiàn)潔凈磨削。